Wir können unsere Trockner-Einbrennöfen nach ihren Funktionen in drei Hauptgruppen einteilen:
Diese Anlage können auch nach weiteren Gesichtspunkten gruppiert werden, und zwar:
- aus dem Gesichtspunt der Heizung (Strom, Erdgas, Propan Butan Gas, Gasinfra)
- aus dem Gesichtspunkt der Funktion (manuelles System, maschineller Taktbetrieb, maschineller Dauerbetrieb)
- nach der Methode der Heizung (direkt, indirekt)
Unsere Anlagen werden auch in spezieller Ausführung hergestellt, als:
- Wassertrockner mit Beckensystem (Trocknungsanlage der Beckenvorbehandlungslinien)
- Einbrennofen von Typ „A“ (zum Dauerbetrieb)
- KLT-Lackeinbrennofen
- Vorwärmofen (bei Flotationspulverbeschichtung)
- Wassertrocknen und Einbrennen in einer einzigen Anlage (bei geringen Stückzahlen zu manuellen Systemen)
Wir bauen unsere Öfen immer entsprechend der jeweiligen Aufgabe aus. Es lohnt sich hauptsächlich bei geringen Stückzahlen und kleiner Leistung einen elektrisch geheizten Ofen anzuwenden, bei größeren Abmessungen ist es nicht mehr wirtschaftlich.
Unsere Trockner und Öfen werden aus mit verzinktem Blech hergestellten isolierten Bauplatten aufgebaut, wo sich die Stärke der Isolierung abhängig von der angewendeten Temperatur zwischen 50 und 250 mm variiert. Über 80oC ist der Isolierstoff schon Steinwolle und wenigstens 100 mm stark. Unter 80oC stellen wir die Anlagen aus Bauplatten mit PUR-Schaumisolierung her. Es ist eine einfachere konstruktionelle Lösung, die auch einen günstigeren Preis hat.
An die Trockner und Öfen sind elektrisch- oder gasbetriebene Lufterhitzereinheiten angeschlossen. Der Lufterhitzer kann abhängig von dem Ofen, der Stelle und der jeweiligen Situation auf jeder Seite des Ofens liegen, aber er kann auch unter dem Ofen und auf dem Dach des Ofens liegen. Der gasbetriebene Lufterhitzer kann sowohl in direkter als auch in indirekter Ausführung hergestellt werden. Direktbetriebener Lufterhitzer wird von uns überwiegend nur bei Ofen „A“ eingebaut.